反應釜作為化工、制藥、食品等行業(yè)的核心設備，其發(fā)貨前的檢測是確保設備安全、性能穩(wěn)定和符合工藝要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢測需覆蓋結(jié)構(gòu)完整性、密封性、材料合規(guī)性、功能實現(xiàn)及安全附件等多個維度，以下是具體檢測流程與要點：
一、外觀與結(jié)構(gòu)檢測
1、表面質(zhì)量檢查
焊縫檢測：使用放大鏡或內(nèi)窺鏡觀察焊縫是否均勻、無氣孔、裂紋或未熔合現(xiàn)象，重點檢查接管、人孔、攪拌軸等應力集中部位。
防腐層檢驗：對不銹鋼釜體，確認表面鈍化層完整，無銹蝕或腐蝕痕跡。
幾何尺寸核對：測量釜體內(nèi)徑、高度、封頭曲率等參數(shù)，確保符合設計圖紙要求，偏差控制在±1%以內(nèi)。
2、結(jié)構(gòu)完整性驗證
支撐與固定：檢查支座、耳座、吊耳等部件的焊接強度，確認無變形或松動。
攪拌系統(tǒng)對齊：驗證攪拌軸與密封裝置的同軸度，偏差需≤0.5mm，避免運行中產(chǎn)生振動或泄漏。
接口匹配性：確認進料口、出料口、溫度計套管等接口的規(guī)格、位置與工藝管道一致，法蘭密封面平整無損傷。
二、密封性檢測
1、液壓試驗
試驗壓力：通常為設計壓力的1.25倍，保壓時間≥30分鐘，壓力降≤0.5%為合格。
檢測方法：向釜內(nèi)注水或?qū)Ｓ迷噳阂?，排除空氣后緩慢升壓，重點觀察焊縫、法蘭連接處、攪拌密封等部位是否滲漏。
2、氣密性試驗
適用場景：適用于高壓或有毒介質(zhì)反應釜，試驗壓力為設計壓力的1.05倍。
檢測方法：充入干燥氮氣或壓縮空氣，用肥皂水涂抹密封面，觀察是否產(chǎn)生氣泡，或使用氦質(zhì)譜檢漏儀進行高精度檢測。
3、攪拌密封專項檢測
機械密封：通過盤車檢查密封端面是否靈活，無卡滯或異常聲響；運行測試中監(jiān)測泄漏量，≤5mL/h為合格。
填料密封：調(diào)整填料壓蓋壓力，確保泄漏量≤10滴/分鐘，同時避免過度壓緊導致軸磨損。
三、材料與工藝合規(guī)性檢測
1、材質(zhì)證書核查
確認釜體、攪拌槳、接管等部件的材質(zhì)符合設計要求（如304/316L不銹鋼、哈氏合金等），并核對材質(zhì)證明書、光譜分析報告。
2、焊接工藝驗證
抽查關(guān)鍵焊縫的射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT）報告，確保焊縫質(zhì)量達到Ⅱ級以上標準。
對復層材料（如不銹鋼襯里），檢查貼合度，無鼓包或分層現(xiàn)象。
3、表面處理檢驗
確認內(nèi)壁拋光精度（Ra≤0.4μm）或噴砂處理等級（Sa2.5級），滿足工藝對清潔度的要求。
對有保溫要求的反應釜，檢查保溫層厚度、密度及防護層完整性。
四、功能與安全附件檢測
1、攪拌系統(tǒng)測試
空載運行：啟動攪拌電機，觀察軸向跳動≤0.5mm，運行平穩(wěn)無異響。
負載測試：模擬工藝條件（如粘度、轉(zhuǎn)速），驗證攪拌功率是否符合設計值，偏差≤5%。
2、傳熱系統(tǒng)驗證
對夾套或盤管反應釜，進行水壓試驗（壓力為設計壓力的1.5倍），確認無泄漏。
測試溫度控制精度，確保溫控儀顯示值與實際介質(zhì)溫度偏差≤±1℃。
3、安全附件功能檢查
壓力表、安全閥：校驗量程、精度及回座壓力，確保在有效期內(nèi)且鉛封完好。
爆破片：檢查爆破壓力是否符合設計值，并確認安裝方向正確。
緊急泄放裝置：模擬超壓工況，驗證泄放動作的靈敏性和可靠性。
五、發(fā)貨前確認
1、清潔與防護
清除釜內(nèi)殘留物，對不銹鋼表面涂抹防銹油，搪玻璃釜內(nèi)充氮保護。
封閉所有接口，外露軸端包裹防護套，避免運輸中損壞。
2、文件與標識檢查
整理質(zhì)量證明書、操作手冊、備件清單等文件，確保與設備一一對應。
在釜體明顯位置標注設備編號、介質(zhì)名稱、操作壓力/溫度等警示信息。
2、包裝與固定
根據(jù)設備尺寸選擇木箱或框架包裝，內(nèi)部填充緩沖材料，防止運輸振動。
固定攪拌軸、支座等突出部件，避免碰撞變形。